Painevalu on valutekniikka, joka tunnetaan myös painevaluna. Painevalu on prosessi, jossa sulatetut ei-rautametallit ruiskutetaan muotteihin eri muotojen muodostamiseksi. Valettuja osia käytetään laajalti monissa tuotteissa, kuten autoissa, kodinkoneissa, kopiokoneissa, ompelukoneissa jne.
Painevalu on prosessi, jossa sulatetaan ei-rautametalleja ja sitten käytetään painetta niiden ruiskuttamiseksi muottiin. Muottien käytön ansiosta se soveltuu massatuotantoon. Toisin kuin muut valut, painevalulle on ominaista, että se vaatii painetta, mikä johtaa hyvään mittatarkkuuteen. Lisäksi, koska hiekkamuotin sijasta käytetään muottia, pinta on myös suhteellisen sileä. Painevalu soveltuu monimutkaisten muotoiltujen tuotteiden valmistukseen, joita ei voida saavuttaa ohutlevyosilla tai tuotteita, joita ei voida käsitellä hartsilla. Koska se kykenee luomaan monimutkaisia kolmiulotteisia muotoja, sille on ominaista suurempi vapausaste kuin peltiosiin ja suurempi tuotto kuin leikkausprosessoinnissa. Toisaalta sitä ei voida käyttää putkien tai onttojen muotojen valmistukseen. Lisäksi se ei muottien käytön vuoksi sovellu sisäänpäin ulkoneviin muotoihin, kuten uloke- tai sivureikiin. Painevalu soveltuu sellaisille materiaaleille kuin alumiiniseos, sinkkiseos, magnesiumseos, kupari jne. Erityisesti alumiinin painevalua ja sinkkipainevalua käytetään laajalti. Piirustuksessa alumiinipuristusvalut on merkitty ADC:llä ja sinkkipuristusvalut ZDC.
Alumiinin painevalujen ominaisuudet ovat keveys, sinkkivalua vahvempi ja pienet mittamuutokset ajan myötä. Siksi sitä käytetään monien komponenttien valmistuksessa, kuten auton vaihteiston kotelossa. Lisäksi sitä käytetään hyvää lämmönjohtavuutta hyödyntäen myös lämmönpoistolevynä. Sinkkipainevalu on raskaampaa kuin alumiinipainevalu, eikä sillä ole lujuuden etua. Mutta sen työstettävyys on erittäin vahva, ja se voi valmistaa osia, jotka ovat monimutkaisempia ja tarkempia kuin alumiinipuristusvalut. Yleensä käytetään hienojen osien valmistukseen, jotka eivät vaadi liikaa lujuutta. Sitä käytetään myös usein autokomponenttien ja teollisuuskoneiden rakenneosissa. Lisäksi sitä käytetään helpon pintakäsittelynsä ansiosta myös huonekalujen kahvoihin jne. Vaikka painevaluosien mittatarkkuus on suhteellisen korkea, leikkaukseen ja muihin prosesseihin verrattuna mittatarkkuus ei ole korkea. Siksi painevaluosien, muiden komponenttien asennusosien ja ruuvien kiinnityspintojen vastapinnoilla tarvitaan yleensä mekaanista käsittelyä, kuten leikkaus ja hionta.
Vaikka painevalulla on hyvä massatuotanto ja monimutkaisia muotoja on helppo valmistaa, siinä on myös haittapuolensa.
Painevalun tärkeimmät haitat ovat seuraavat:
Leikkaukseen verrattuna samalla materiaalilla on pienempi lujuus
Kun sulaa metallia ruiskutetaan paineen alaisena, alumiini- ja sinkkimateriaalien lujuus on heikentynyt verrattuna leikkausprosesseilla valmistettuihin osiin ilman sekoittumisen ja muiden ongelmien vuoksi. Metallisesteen ruiskuttaminen muotin tyhjiötilassa voi täydellisesti parantaa tätä puutetta, mutta se vaatii korkeampia kustannuksia.
Korkeat ennakkokustannukset
Painevalu vaatii muottien käyttöä. Lisäksi sulaa metallia on ruiskutettava, ja käsittelyyn käytettävät tuotantolaitteet ovat melko kalliita. Näin ollen, jos autojen kaltaista laajamittaista tuotantokysyntää ei ole, alkuinvestointikustannuksia ei välttämättä saada takaisin.
Alumiinin painevalua ja sinkin painevalua käytetään pääasiassa painevaluprosessissa. Alumiinin painevalujen ominaisuudet ovat kevyt, vahva lujuus ja helppo lämmönsiirto. Sinkkipainevalun ominaisuudet ovat hyvä prosessointikyky ja korkea mittatarkkuus. Valitse kohtuullinen käsittelymenetelmä niiden ominaisuuksien perusteella.